隨著計算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，設(shè)備管理與計算機(jī)應(yīng)用己緊密相連，而且發(fā)展勢頭非常迅猛。實行計算機(jī)信息管理對設(shè)備故障管理是很重要的。設(shè)備是企業(yè)賴以生存發(fā)展的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備使用的好壞直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展，俗話說：要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通過加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理，使其充分發(fā)揮效能，不斷改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。

國工智能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺旨在幫助企業(yè)將生產(chǎn)、人員、設(shè)備串聯(lián)起來，使整個工廠真正成為一個緊密的整體；同時還可以實時監(jiān)測整個工廠生產(chǎn)以及設(shè)備運(yùn)行情況，通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，為企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。

案例：

某新材料工廠設(shè)備數(shù)量眾多、型號規(guī)格復(fù)雜，而且分散在不同車間，單純依靠設(shè)備管理部門是難以管好的。為了降低設(shè)備的故障停機(jī)，提高設(shè)備的利用率，延長設(shè)備的使用壽命，采用“工藝跟蹤”工作方法，將設(shè)備靜態(tài)管理向動態(tài)管理轉(zhuǎn)化是非常有必要的。

數(shù)據(jù)分析：

使用國工智能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺對每條產(chǎn)線每道工序生產(chǎn)過程和數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測分析來實現(xiàn)設(shè)備和數(shù)據(jù)的動態(tài)管理。

根據(jù)用戶的需要，對一段時間內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)或?qū)崟r數(shù)據(jù)按照一定的統(tǒng)計頻率進(jìn)行多個維度的數(shù)據(jù)分析，統(tǒng)計頻率包含不限、10秒、30秒、10分鐘、30分鐘、1小時，通過添加變量操作，在彈出的變量選擇彈窗中可多選數(shù)據(jù)點信息進(jìn)行分析；數(shù)據(jù)分析得到的圖表顯示形式包括折線圖以及表格形式。多個數(shù)據(jù)點信息圖表的展示形式包括平鋪、疊加、標(biāo)簽顯示以及合并表格顯示，根據(jù)不同的需求選擇對應(yīng)的展示形式，靈活性高。

數(shù)據(jù)分析幫助用戶分析用戶想要分析的內(nèi)容，可以將分析的邏輯進(jìn)行保存并可以按部門和人員進(jìn)行公開，從而幫助用戶解決問題。（可參考圖1.1）

圖1.1

就圖1.2這段生產(chǎn)情況為例來進(jìn)行分析，從圖中我們可以看到大概在1月1日9.00至1月2日凌晨5.00期間，擠塑機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，失重秤的運(yùn)行狀態(tài)是一直是零，這就代表著在這段期間矢重秤是沒有開的，那么在這段時間，實際上就是對現(xiàn)場電能的一種浪費(fèi)，也是對設(shè)備空轉(zhuǎn)的一種損耗。

圖1.2

對于擠塑機(jī)而言，只有溫度達(dá)到達(dá)到一定要求以后，擠塑機(jī)的轉(zhuǎn)速才可以提高；這是因為只有物料完全軟化，擠塑機(jī)才能開始擠塑，不然對設(shè)備螺桿會造成非常大的損耗。在圖1.3中可以看到1月2日6.00主擠塑機(jī)實際轉(zhuǎn)速清零，溫度開始上升。在九點鐘的時候，溫度到達(dá)了預(yù)計值。轉(zhuǎn)速也隨之上升，在這期間產(chǎn)生了一個波動，時間溫度之所以波動，是因為現(xiàn)場人員修改了設(shè)置值的原因，屬于正常的情況，在十點半之后就維持了穩(wěn)定的狀態(tài)；整個趨勢完整的分析說明了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

圖1.3

圖1.4中在1月2日21.20以及之后的40分鐘內(nèi)除了3稱實際轉(zhuǎn)速，其他線實際轉(zhuǎn)速數(shù)值都為零。通過觀察可以發(fā)現(xiàn)，主擠塑機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)定值是現(xiàn)場人員更改導(dǎo)致的。那么在對應(yīng)這段時間內(nèi)，代表著一個更換物料，或者是現(xiàn)場設(shè)備某些原因?qū)е碌纳a(chǎn)暫停，這時我們就可以去現(xiàn)場查看。

圖1.4

分析結(jié)果：

通過國工智能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺監(jiān)測分析可以減輕管理人員勞動強(qiáng)度，提高工作效率，提高設(shè)備管理水平，做到“事”出有因可查。通過國工智能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)管理層直接把控車間設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量等設(shè)備層的整體信息，使整個生產(chǎn)過程可視化。讓工廠化和信息化的高度融合，成為企業(yè)快速、穩(wěn)定、健康發(fā)展的有力的推動力。